⒈砂光机在运行当中 砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具
⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等
⒊无有效防护的措施的机子不可使用
⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节。
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
平面定厚砂光,消除工件形状和尺寸偏差,保证各处均等,有的可起以磨代刨的作用。宽带式木工砂光机具有﹑能保证加工精度﹑砂带更换简单等优点﹐适用于大块人造板﹑家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。重型砂光机配置功率较大、机架厚重、机型庞大较厚重、砂光辊大砂削力大、结实耐用、但是价格比普通型的要高出30%左右，适合规模生产使用
2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。
1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。
2、 升降手轮：调整工作台的升降。
3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。
4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。
5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。
1、 砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做到熟悉设备的性能。
2、 设备出现制动失效以后不得使用，并及时上报给设备维修部门进行检测。
3、 操作人员应该规范着装，穿戴具有安全隐患的服饰。
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