激光切割加工时激光束的工作原理是：
加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。激光切割狭缝非常窄，狭缝的两个部分彼此平行，确保与材料表面的良好垂直，从而确保加工材料的终精度，以及加工微观和形状。
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上的流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。1、损坏对焦镜头：切割速度太快，聚焦镜片损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
激光切割技术优势：
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；激光切割对外加工有以下特点：1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工。3、 可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；4、切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。5、生产成本低，经济效益好。
激光切割加工机外部坏境要求
一、环境温度要求在15-30℃之间,有条件的,可以装空调.
二、空气湿度要求为40%-70%,无结露.
三、供电电网要求:三相五线制;AC380V;50Hz
四、供电电网波动:±5%,电网地线符合要求.电压振幅5%以上的地区,应加装自动稳压、稳流装置和断相保护装置.
五、电源接地电阻:≤3欧姆
六、空气粉尘小于0.01g/立方米.
七、安装YAG激光切割附近应无强烈电磁信号干扰.安装地周围避免有无线电发射站(或中继站).
八、地基振幅:小于50um;振动加速度:小于0.05g.避免有大量冲压等机床设备在附近.
九、YAG激光切割空间内要求要保证无尘,避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境.
十、供气压力:1.干燥过滤空气:1Mpa-1.3Mpa;2.氧气:0.1Mpa-1Mpa;3.氮气:0.8Mpa-1.5Mpa;
十一、某些环境应装防静电地板,加强屏蔽等.
十二、工作冷却循环水的水质有严格要求,要求使用纯净水、去离子水或蒸馏水,不可以使用自来水、矿泉水等含有较高金属离子或其他矿物质的水质.
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