1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。管道、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装功效高。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
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PVC管的制作过程：
1.原料准备(pvc以及塑料助剂)
2.打开混料机混合输送上料
3.强制喂料
4.使用锥型双螺杆挤出机
5.使用挤出模具
6.定径套
7.经过喷淋真空定型箱
8.经过浸泡冷却水箱
9.油墨印字机(可以根据需要进行选)
10.经过履带牵引机
11.经过抬刀切割机进行切割
12.将做好的成品放到管材堆放架
13.后成品检测包装
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