钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。钢筋冷拔机在进行操作的过程中其钢筋会同时受到其挤压以及张拉发生塑性变形，这样拔出来的钢筋截面积就会出现其减小的情况，钢筋冷拔机在使用时会产生其冷作强化，其设备的抗拉强度可以有效的提高其90%。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔，则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同，分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，强度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率变小。其工艺流程为：原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
钢筋冷拔机在进行加工的过程中主要是采用强力拉拔的方法进行工作的，在操作的过程中是采用其钨合金钢制成的拔丝模，在进行加工时其模具的孔要比钢筋的直径要小几毫米，然后在把钢筋拔成比原钢筋直径更小的钢丝。
冷拉型钢的优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要达到一定的值，钢管的硬度要不能低于HRC70以上，设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生，钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的，因为它可以影响钢管的质量。这时候其晶体就会产生其滑动，其晶体的自身也会出现变形的情况，钢筋冷拔机中的变形会直接阻碍了晶体在原来的平面上继续的滑动，这样钢筋内部除了其原来的晶体间的粘结力外，也能够很好的增加产品的摩擦力，这样就会使钢筋抵抗外力的能力就会增加。
钢筋冷拔机是加工冷拔钢筋的设备。其种类很多，按不同方式有不同型式的钢筋冷拔机，详见如下：
1）按钢筋运动方式分有滑轮式钢筋冷拔机、活塞式钢筋冷拔机、直进式钢筋冷拔机、组合式钢筋冷拔机。
2）按电力驱动方式分有交流电动机传动的钢筋冷拔机、直流电动机传动的钢筋冷拔机。
3）按机械传动方式分有集体传动钢筋冷拔机、单独传动钢筋冷拔机。
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