对于当前的水泥助磨剂产业来讲，提升产业集中度是迫切的问题。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。但是现在市场发生了变化，一些产品和技术的不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度，务必对剂的下料量进行定期抽查和调整，做到每小时一次。
水泥助磨剂主要性能：
1、水泥助磨剂在适宜的掺量下，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。
2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。
4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解，该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。
使用助磨剂所产生的效益是多方面的，不只是降低熟料一项，产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言，不可能在同一时间同时获得上述所有效益，只能是通过企业自身的努力，结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况，灵活地使用助磨剂，这样才能充分发挥助磨剂的作用。助磨剂实际加入量计算注：L-每分钟加入量(ml)C－使用中的助磨剂稀释浓度G-磨机台时产量(t/h)ρ－助磨剂比重(一般1。
国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多，随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升，促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨剂是不够的，肯定要在助磨剂产品中复配激发剂；3、中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力，使裂纹趋向扩展，防止细微颗粒团聚，特别是细磨阶段，起到良好的分散作用，有效延长粉磨极限。但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利，我认为：如果要加激发剂，也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
高分子合成助磨剂
高分子有机合成材料克服了过去无机粉体助磨剂掺量大、增加效果差的缺陷，也改变了简单有机物功能单一、不可调整的不足，通过在生产工艺上进行各种化学反应，改造有机物的支链和官能团形式与结构，根据助磨剂的实际需要达到预期的分子结构。
助磨剂zui佳摩尔比例为M：AA：B-400为1:1.2:0.5，起始剂掺入量为0.4%，助磨剂可以降低水泥45μm筛余34.3%，增加3～32μm颗粒含量18.2%，水泥3d和28d抗压强度增加15.7%和13.7%。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同条件下合成不同支链的聚合物助磨剂，通过改变PEG的分子量改变支链长度，结果发现PEG分子量在400时获得的助磨剂可以提高空白样比表面积32.87%，3d和28d抗折强度分别提高17.86%和22.73%，3d和28d抗压强度分别提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA与TEA反应合成小单体M，后与烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中进行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨剂，并对该聚合物进行性能测试。节约水泥熟料经济效益按下式计算：V=(S-W)xK-BxD·V——吨水泥的经济效益（元/吨水泥）S——熟料价格（元/吨）·W——混合材价格（元/吨）K——节省熟料百分数（%）·B——助磨剂用量（%）D——助磨剂单价（元/吨）。
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