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铸铁平台在浇注熔炼方面应着力注意哪些方面

作者:河北威岳      2023-08-31 11:14:25     0
 1.铸铁平台铁液化学成分要准确稳定

  把铸造做强,提高铸铁平台(铸铁平板)铸件的国际竞争力,赢得铸件定价的话语权,性能稳定达到客户的要求非常重要。一时一事把化学成分做准,不算本事,始终准确,稳定生产才有水平。

感应炉比冲天炉的烧损少的多,但哔竟有烧失。应当尽量减少烧损,并减少烧损波动的因素。

要特别提醒几点:

(1)净料入炉好,炉料又脏又杂是大忌。

(2)采用比功率大的炉子,并辅以合理的装料投料操作,以实现快速熔炼。缩短熔解期,并防止炉底过热尤其重要,因为氧化主要在铁料的熔解阶段。

(3)铁液过度过热,分次出铁和浇铸拖沓都会引起成分的波动。

(4)在弄清各种炉料成分的基础上,要仔细计算配料。配料时务必把熔炼后期因“自沸腾”而引起的脱C量和增Si量考虑在内。

2.净化铁液

净化铁液是指排除铁液中的非金属夹杂物和气体。

借电磁搅拌和“自沸腾”,感应炉有较好的排渣除气作用。如果炉料比较干净,又认真用除渣剂清渣,qingchu非金属夹杂物不成问题,有无非金属夹杂物从显微检验中也容易发现。H、O、N气体就不那么直感了。但其中溶解H,即[H],只要熔炼后期所用辅料不是潮湿的,[H]不会成问题,可保证[H]<2ppm。铸铁平台铸件中产生针孔,是由铸型或浇包中的水分造成的,不是[H]的过。熔炼中、后期由于[O]和[FeO]被C还原,感应炉铁液中的氧并不多。在生产灰铸铁平台时,有时甚至还要设法增O。所以除气实际上是除N的问题。

随着我国废钢积存量的增加,感应炉中废钢用量必然增加。多用废钢,不但降低炉料成本,还可以提高铸铁性能,一举两得。废钢的含N量高,此外多用废钢少用生铁,必然要用增碳剂增C,增碳剂又会带来一些N。所以[N]可能超标(如薄壁件>100ppm,厚壁件>80ppm),致使铸铁平台铸件中产生裂隙状气孔,对性能的稳定性也不利。所以不要用含N高的废钢和增碳剂,必要时除N需要采取附加措施。个别工厂借用铸钢经验,用LF炉精炼,生产纯净的铸件。如果[N]不是很高,又无妨于机加工性能,则加Ti等使[N]生成TiN等,进行固N处理,则是简捷的办法。

3.控制有害微量元素

 有害微量元素是通过异化石墨形态,产生脆性相和影响基体组织等而起不利作用的,它们主要由某些地方生铁和废钢带来。控制有害微量元素的办法,一是把好炉料关,防止有害元素混入。二是采用铸造用高纯生铁,稀释有害微量元素含量。

4.石墨核心的布控

 众所周知,感应炉铁液的过冷倾向大,因此白口倾向大,收缩倾向大,影响切削加工性能。追根溯源是感应炉的熔炼时间长,使生铁及回炉料中带来的石墨,残存少或全部消溶了,而铁液中某些SiO2之类可作为石墨外来核心的数量又不足,导致铁液过冷倾向zengda。

解决的办法有两个方面。一方面是快速熔炼,特别是占熔炼时间70的化清过程要快。

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关键词: 铸铁T型槽平台