铸铁焊接平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁焊接平台压砂效果，必要注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁焊接平台发热而导致平台变形。
3、铸铁焊接平台压不进砂时可以在平台上加重量；
4、研磨时铸铁焊接平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等
铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁焊接平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁焊接平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和避免变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除铸铁焊接平台铸件内应力的90～95百分之，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁焊接平台铸件强度和硬度降低。
消除铸铁焊接平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁焊接平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁焊接平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
铸铁焊接平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
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