我国铝产业发展现状
1．快速发展与产能过剩
我国铝业自迈入21世纪以来，迎来了一段迅猛发展的阶段。在2000年至2011年期间，我国氧化铝和电解铝的年产量增速分别达到了21%和18%。这种铝业的快速增长有力地满足了国民经济的铝材需求。然而，由于投资扩张过快，加上需求增长受经济增速放缓等因素制约，近年来我国铝业产能过剩问题日益严重。到2011年年末，我国氧化铝年产量达到5220万吨，电解铝年产量为2550万吨，铝材年产量3200万吨。相较之下，2011年氧化铝、电解铝、铝材的产能利用率分别为65%、70%和87.5%。事实上，铝业的迅猛发展导致供应量超出市场需求，铝价持续走低，铝企面临经营困境。
2．原料对外依存严重
我国铝土矿储备量约为40亿吨，然而这一数字仍不足以满足国内铝业对原料的庞大需求。在2000年，我国电解铝的产量仅为279.4万吨，其中氧化铝的自给率达到了71%。尽管如此，电解铝的生产能力增长迅速，导致氧化铝供应迅速出现短缺。到了2004年，我国生产的氧化铝仅能满足电解铝生产所需量的49%。近年来，我国氧化铝产量的增长已使得国内自给率攀升至2011年的90%，进口量相应下降。然而，铝土矿短缺的问题日益显现。在2006年至2011年间，我国自产铝土矿仅能覆盖国内需求的约40%。2011年，我国铝土矿进口量高达4523万吨，氧化铝进口量为188万吨，电解铝原料对外依赖度达到了61.5%。
3．产业结构趋于合理
我国铝产业在技术领域取得了显著成就，众多技术已达到世界领先地位。在电解铝节能技术方面，异型阴极电解槽、新型结构导流槽以及电流高效节能控制等技术得到了广泛应用；同时，大型预焙槽已成为行业主流，全球首条预焙槽在中铝连城分公司实现了工业化生产。2011年，我国电解铝的平均电耗已降至接近世界最佳水平的程度。铝业集中度显著增强，至2011年年末，电解铝产量位居前十的企业其总产量已占到整体产能的64.36%。同时，在资源配置方面，电解铝的生产活动正逐步向能源充沛且成本较低的西部地区转移。
未来变动因素分析
1．电价影响电解铝成本
电解铝生产过程中，电力和氧化铝构成了主要成本。依据当前市场状况，电力成本已超过总生产成本的半数，而氧化铝成本则占据了超过三分之一的比重。电力价格持续攀升，这无疑给电解铝企业的运营成本带来了巨大压力。
2．铝土矿出口国政策
我国对铝土矿的进口依赖程度较高，铝土矿的供应稳定性在很大程度上受到出口国政策的制约。我国铝土矿的主要进口来源包括印尼、澳大利亚、斐济和牙买加等国家，其中印尼的进口量占据了最大的比例，在今年前八个月，印尼的进口量已占到了总进口量的75%。印尼对铝土矿的出口政策发生了调整，自今年5月1日开始，实施了禁止出口未加工金属矿石的措施，其中铝土矿也在限制之列。尽管后来政策有所放宽，允许部分出口，但出口商需承担较重的出口税费。
3．国内需求依赖于经济景气情况
铝，作为一种关键的基础工业原料，其应用遍及国民经济的众多领域。经济状况的好坏，直接关联到我国对铝的需求量。当前，建筑、交通、电力以及机械制造这四大行业构成了铝产品需求的主要支撑，它们占据了总需求的68%。这四个行业的经济状况对铝需求量的影响尤为显著。自2011年起，我国经济增速逐渐减缓；在相当长的一段时期内，国内铝的需求增长前景不容乐观。
4．贸易保护主义影响铝出口
我国现已成为全球铝材生产与供应的重要国家之一，然而，铝材出口却受到了部分进口国贸易保护主义抬头的负面影响。美国近年来频繁对我国的有色金属产品发起反倾销调查，而印度、澳大利亚、哥伦比亚以及欧洲等地也纷纷对我国铝材出口实施反倾销、反补贴等贸易限制措施。我国铝材的出口已遭受影响，且这种不利状况呈现加剧的趋势
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