模板工程概况及相关计算，含工程地点与建筑面积等详情

1、模板工程概况

2、模板设计及支设

七、安全注意事项

四、板底支撑（纵向）钢管验算

五、横向支撑钢管验算

六、立杆承重连接计算

七、立杆的稳定性验算

八、立杆支承面承载力验算

1、模板工程概况1.1总体概况

工程名称：

建设单位：

施工单位：

监理单位：

地勘单位：

民用设计单位：

人防设计单位：

质检站：

安检站：

工程地点：

建筑面积：

本工程坐落于××地，其总规划用地面积达到××平方米，总建筑面积为××平方米，其中地上建筑面积××平方米，地下建筑面积××平方米，并设有××平方米的人防设施。地上部分主要用作住宅及附属商业设施；而地下两层则主要用于停放机动车、物业管理及设备存放。

1.2模板选型

依据图纸所规定的构件尺寸以及工程的具体状况，本项目的模板类型主要详列于下表之中。

模板选型一览表

2、模板设计及支设2.1模板施工工艺流程

依据图纸所规定的构件尺寸以及工程的具体实施状况，本项目的模板施工步骤和方法详见图解。

2.2基础及地下室模板设计及支设2.2.1垫层模板工程

承台与地梁的混凝土垫层先行施工，随后在其上搭建承台、地梁模板的支撑结构，支撑的具体形式依据底板的高度标准来定。接着进行人工清理工作，随后再进行底板垫层的施工。在施工过程中，需特别注意确保基坑的几何空间尺寸精确无误。在混凝土垫层施工之前，需使用直径为6毫米的钢筋头，以每米一个的间距打入土中，以此作为标高的控制点。

施工垫层之前，必须依照设计图纸上的规范进行精确的定位和划线，随后沿着垫层的外围边线开展支模作业。所使用的模板为木质模板，其四周则加固以钢筋。为确保两侧模板的稳固，采用木枋进行拉结和固定。

施工过程中，必须确保垫层的实际高度与设计图纸上的标高完全一致，并且垫层的表面必须保持平整。

2.2.2 承台、地梁模板工程

（根据底板标高确定采用支撑方式）

1、浇筑C15砼垫层施工，四周加阔。

2、支设模板施工。

2.2.3地下室墙体模板

地下室的外墙部分，内外模板均采用了15mm厚的胶合板，其竖向背楞则使用了50×的压刨方木，并按照一定的间距布置。水平背楞选用的是直径为2Φ48.3mm、壁厚为3.6mm的钢管，同样保持适当的间距。墙体的内外侧拉结使用了Φ14mm的止水螺杆，布置间距为500×。内侧墙面的顶部支撑，是通过在底板预先埋设直径为25mm的钢筋作为支撑点，并使用钢管进行顶撑，支撑点之间的间距控制在1.5至2米之间。外墙面通过钢管以斜角支撑固定于硬化地面之上（斜撑角度）。为满足底板防水需求，防水细石砼对螺栓孔洞进行了密实填充。

外墙对拉螺杆示意图

地下室的室内墙体模板选用的是胶合板材料，并辅以钢管进行支撑。固定方式则采用对拉螺栓进行拉接，确保牢固，详细情况可参考下方的插图。

内墙模板支设正面示意图

2.3主体结构柱模板设计及支设工

本工程所使用的框架柱模板皆以覆膜木胶合板为主，沿模板的短边位置布置了50×100规格的方木，木枋与九夹板之间通过钉子进行牢固连接，待模板安装到位后，使用短钢管进行临时固定，并利用柱箍对柱子模板进行加固。至于对拉螺栓的间距，加固的间距从楼面开始计算，所有这些数据都是相同的。

对于截面较小的柱模板加固，我们采用了双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方式进行加固。具体示意图请参考以下内容：

针对截面范围在800毫米左右的柱形模具，每侧均安装了两排相互拉紧的螺栓，以此加强模板的稳定性。具体示意图请参考以下内容：

800-柱模板支设示意图

2.4主体结构梁板模板设计及支设2.4.1楼板模板

楼板面板选用15毫米厚的胶合板，次级龙骨则由50毫米×木方构成，间距保持在300毫米；主龙骨采用直径为Φ48.3毫米、壁厚为3.6毫米的钢管；支撑结构同样使用Φ48.3毫米×3.6毫米的钢管，横向距离为1.2米，纵向距离为1米。加固杆在2.5米的位置设置纵向和横向的连接杆。剪刀撑按照纵横方向布置，扫地杆同样沿纵横方向布置。当楼板跨度达到或超过4米时，需按照2.5‰的比例进行起拱处理。

搭建所需的材料包括：主体结构使用的是直径为48.3毫米、壁厚为3.6毫米的钢管，支撑立杆的加强部分则是由同规格的钢管和可锻铸铁制的扣件构成；而底部板材的支撑则选用了截面尺寸为50毫米乘以50毫米的方木。

楼板支撑采用钢管架。

2.4.2梁模板

选用15毫米厚的胶合板，搭配50×木方制作梁侧模板。梁的支撑结构采用钢管脚手架，侧模的次龙骨木方沿着梁的纵向进行布置，保持900毫米的间距。如果梁的高度小于或等于某个数值，则梁侧模无需使用对拉螺栓，而是用短木方构成三角支撑来实施顶撑。当梁的高度超过一定值时，梁侧的模次龙骨布局保持不变，水平围檀部分选用直径为48毫米、壁厚为3.6毫米的钢管，并增设直径为14毫米的对拉螺栓进行加固，这些螺栓沿梁的高度方向每隔400毫米设置一道，纵向每隔一定距离就设置一道；此外，在距离地面2.5米的位置（每隔6米设置一次），安装纵向和横向的连接杆以增强结构稳定性。梁底所用的托梁为直径2Ф48.3毫米、壁厚3.6毫米的钢管，而次龙骨则采用50毫米×木方尺寸。它们之间的距离保持一定；在梁的跨度达到或超过4米时，应按照2‰的比例进行起拱处理；若悬挑部分长度超过2米，则需按照4‰的比例进行起拱。

2.5其他局部模板设计及支设2.5.1楼梯模板设计及支设

使用15毫米厚的木夹板和50×规格的木枋进行现场放样，随后制作踏步模板，该模板由50毫米厚的木夹板和木枋预制成型。楼梯侧模则是通过木枋和若干与踏步几何尺寸相匹配的三角形木板拼接而成。鉴于在浇筑混凝土过程中会产生顶部模板的升力，施工过程中必须额外安装对拉螺栓，用以将踏步顶板与底板之间的螺栓连接，确保其变形得到有效控制。楼梯模板支设如下图所示。

2.5.2电梯井及集水井

采用木模板施工，支设方式详见下图：

电梯井模板支设示意图

2.5.3吊模模板支设

本工程在板面高度上存在较大差异，尤其在卫生间、阳台边缘以及不同跨度的连接处，普遍需要设置吊模。为确保成型质量，我们统一进行了预先制作，使用了直径相同的混凝土垫块，其高度与板厚相匹配，并用于支撑吊模。吊模部分则采用了直径14毫米的对拉螺杆，内部增设水泥内撑进行加固，具体如图所示。

吊模支设示意图

2.5.4后浇带模板设计及支设

1）底板后浇带模板支设

在后浇带两侧，我们使用了快易收口网作为挡模底板，具体施工图解请参照下文所示。

墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模

楼板后浇带模板在支设前需彻底清理，支模作业前必须涂抹脱模剂，封闭前务必清除所有杂物，模板支撑完成后，应对板缝进行细致检查，并使用水泥砂浆对柱根部进行严密封堵。

在楼板后浇带模板与本层梁板底模支设过程中，需在后浇带两侧配置独立的快速拆卸支撑体系，该体系与梁板支撑结构分离（在整体拆除模板时仍可保留），以确保梁板底模被移除后，后浇带两侧的支撑仍能持续发挥作用，防止出现悬挑结构。具体施工图示请参考下方的插图。

后浇带示意图

3、柱模板的安装流程如下：首先进行柱模板的安装，具体方法包括：3.1柱模板的安装步骤，3.1.1柱模板的工艺流程。

3.1.2柱模安装施工要点

柱模加工时需依据设计图纸和既定方案，在指定区域成批制作，并在现场进行组装。在模板铺设之前，应对其表面均匀涂抹脱模剂。

在安装柱模板的过程中，首先需要在楼面上标定出柱子的轴线与边缘线，对于同一列的柱子，应使用经纬仪进行统一标定，以确保其精确度。

验收合格后，需由业主现场代表、监理公司及相关部门对钢筋的规格、数量、类型、预留孔洞、预埋铁件以及管道等各项进行全面检查，确保无误后方可启动封模工作。

在绑扎柱子钢筋的过程中，需要在柱子的底部、中部以及顶部分别设置三道呈井字形的套箍支撑模板，以此来确保柱筋的正确位置和截面的精确度。在安装模板时，应依据既定的柱截面线进行定位，使其紧贴支撑位的套箍，并确保模板保持垂直状态，对角线长度相等。

模板底部需事先进行平整处理，以确保模板的准确位置，避免底部出现漏浆现象。平整过程中，首先需弹出模板的外边缘线，随后在边缘线的外侧使用一比三的水泥砂浆进行找平。

施工前，需在墙体及边柱的外侧支撑模板，此时应在施工缝部位增设厚度为5毫米的膨胀胶条或海绵条，以此措施来避免浆料渗漏。

柱底需预留清扫口，浇注混凝土之前，必须彻底清理柱模板内部，并确保清扫口被封闭。

模板拼装完毕后，需对轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等方面进行全面检查与调整，确保各项指标准确无误。校正完成后，使用斜撑进行固定，斜撑的一端需放置于柱子高度的三分之二处，另一端则需抵靠在楼面预埋的钢筋上，预埋钢筋的直径不得小于20毫米。对于柱子高度超过3米的情况，每面需设置两道斜撑。

柱与梁的模板需同时进行安装，首先搭建柱模板，然后在柱顶与梁的连接部位，预留出梁的位置缺口，并在该缺口两侧及底部边缘钉上衬口木楞。同时，梁底模板和侧模板要牢固地固定在衬口木楞上，并确保与柱模板的内侧保持平行。