近年来，红枣精深加工工业迅速开展，去核作为加工出产中的要害环节，商场上火急需求适应性强、出产效率高、自动化程度高的新式红枣去核机。本文在归纳相关材料的基础上，针对现有去核机产品适应性差、结构规划不合理、力学状况恶劣等问题，依据弹性夹具与旋转轴线定位原理规划了一种新式的红枣去核机，并利用虚拟样机技能与有限元剖析办法对去核机各要害部件在作业状态下的运动规则与受力状况进行了剖析，以保证机器具有较高的可靠性与稳定性，首要研讨内容包含：(1)结合各类红枣的外形、枣核参数，规划了对红枣进行装载、定位的上、下弹性夹具，并扼要剖析了上料、去核过程中夹具中红枣的受力状况。(2)依据单工位完成红枣旋转去核的作业原理，对红枣去核机的全体结构进行了规划，运用UG7.5软件对机器的零部件进行建模，并进行整机安装。(3)对去核体系及上料传送带模型进行简化，运用ADAMS软件树立其虚拟样机模型并进行仿真剖析，对去核机作业过程中去核杆、上夹具等部件的运动规则进行了剖析。(4)依据虚拟样机技能对槽轮组织在不同作业速度下的运动规则及力学特性进行了剖析；对驱动上夹具旋转的锥齿轮在作业过程中的啮合力进行了剖析。(5)运用ANSYSWorkbench软件对传动体系中的主轴进行了静力结构剖析与模态剖析，对锥齿轮在作业过程中的啮合强度进行了剖析。以上新式红枣去核机的研讨为该类产品的进一步完善供给了参阅。
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