封头是锅炉压力容器必不可缺少的构件。由于椭圆形封头的应力分布比碟形和平盖封头好,而其深度较浅,整体冲压较球形封头容易,因此是锅炉压力容器常用的一种封头。在同样操作条件下,封头形状的不同,其应力分布及水平是不同的。封头形状超差,会引起应力增量,从而可能造成其应力超过许用应力值,导致封头失效。
按照ASME 规范的要求,封头的形状偏差在zui大偏差1.25%Di( 向外凸,,曲率半径偏小)和zui小偏差0.625%Di(向内凹,曲率半径偏大)之间,且无突然变化,椭圆形封头形状是符合规范的。
我们在加工椭圆封头的时候,采用冷锻的工艺,那么在加工的时候,很容易出现胚料出现变形或者硬化的情况,而且对于锻模来说,它也要承受着比较高的负荷量。所以在选择锻模上我们需要选择强度比较高的。当然在加工的过程中,为了减少胚料出现裂纹,我们需要进行退货处理。 如果我们使用温锻来加工椭圆封头,这个当时是可以提高短键的精度和质量的,但是在加工的时候,成品的质量和使用的材料,加工件的大小和工件的制作复杂程度是有关系的。
椭圆封头进行焊接的时候,会出现裂纹,这是因为什么呢?这里为大家进行介绍。 首先由于现在市面上质量良莠不齐,所以在购买的时候,一不注意可能购买的产品质量没有达不到我们的要求。那么为了减少这种情况,我们在选择椭圆封头的时候,要仔细的挑选厂家,并且对这个产品的加工工艺和材料要详细的了解。 其次可能是没有选择对焊接工艺,因为在生产椭圆封头的时候,不同的生产厂家,生产的方式是有一些差异的,所以我们需要根据生产厂家生产的工艺选择相匹配的焊接方式。
组成封头的各个结构件并没有什么问题,但是在进行焊接组装之后,却出现了变形的问题。这其中的原因以及问题的解决方法我们都要掌握,这是为了能得到符合要求的封头,并用其发挥应有的作用。 尤其是椭圆形封头,在进行电阻焊之后,就出现超过允许变形量的变形,这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现,造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却,一般离焊缝越近,温度就会越高,出现的膨胀也会越大。 针对这种焊接情况需要对焊接后的封头进行校正和热处理,以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外,封头焊接后还存在氢的消极作用,导致焊缝产生裂纹。因此封头焊接后消氢处理是不必可少的,以达到降低焊缝冷却速度使氢充分逸出的目的。
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